Coude de fusion bout à bout en HDPE à 45 degrés

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Les coudes en HDPE à 45 degrés sont utilisés pour joindre deux longueurs de tuyaux en HDPE sur un angle de 45 degrés.

Les raccords coudés SUNPLAST HDPE à 45 degrés peuvent être fournis dans des diamètres allant de 50 mm à 800 mm en SDR11& DTS17. Les raccords du SDR 11 sont classés PN16 pour l'eau et PN10 pour le gaz, tandis que les raccords SDR 17 sont classés PN10 pour l'eau et PN6 pour le gaz.

Les coudes SUNPLAST HDPE à 45 degrés sont de type moulé par injection, fabriqués avec un matériau 100% PE100, peuvent être entièrement conformes aux normes ISO4427-3, EN12201-3, AS/NZS 4129, EN1555, EN ISO15494.

SUNPLAST maintient un stock de masse en demande pour les tailles régulières et la demande urgente des clients& la demande d'expédition rapide peut être satisfaite.

Plus de brefs détails comme ci-dessous :

Spécifications du produit

Coude à 45 degrés en HDPE (Fusion bout à bout):disponible à partir de DN50mm ~DN800mm

Pression : SDR11-PN16& SDR17-PN10

Matériel: 100% matériau PE100 vierge

Couleur: couleur noire ou couleur bleue.

(Noté: les données techniques sont juste pour référence, certaines données peuvent changer, si vous avez besoin de données exactes, veuillez nous contacter directement)

Notre gamme de produits

SUNPLAST est un fabricant professionnel de raccords en PEHD depuis plus de 20 ans en Chine, et ici à SUNPLAST, tous les clients peuvent trouver la meilleure solution de raccords pour leurs systèmes de canalisation.

Les raccords à fusion bout à bout SUNPLAST HDPE peuvent être fournis dans un diamètre allant de dn50 à dn800mm dans les deux SDR11& SDR17, avec types réguliers : embouts en HDPE, réducteur en HDPE, coude à 90 degrés en HDPE, coude à 45 degrés en HDPE, coude à 22,5 degrés en HDPE, té égal en HDPE, té de réduction en HDPE, adaptateur de bride en HDPE, bagues de support GI, etc.

Matière première

La matière première avec d'excellentes performances est l'élément le plus important pour fabriquer les raccords de qualité supérieure. Pour garantir la qualité supérieure de nos raccords mâles en PEHD, SUNPLAST n'adopte que des matériaux PE100 DE QUALITÉ SUPÉRIEURE provenant d'usines de renommée mondiale et approuvées par l'association PE100+ (voir : https://www.pe100plus.com/PE-Pipes/materials/Quality- Materials-List/high-quality-i239.html). Les matériaux PE100 que nous utilisons régulièrement sont : HE3490-LS de Borealis, P6006 de Sabic& YGH041T de Sinopec.

Ces matériaux PE100 sont certifiés comme la meilleure matière première par le professionnel dans cette vocation. La performance préférable de ces matériaux et leur stabilité établissent la station de haute qualité des produits de raccords SUNPLAST HDPE à tout moment.

Procédure de fusion bout à bout Pour tuyaux HDPE& Raccords

La fusion bout à bout est la méthode de connexion la plus importante et la plus largement utilisée pour les tuyaux en PEHD de plus de 110 mm. Il s'agit d'une méthode de raccordement des extrémités des tuyaux par chauffage et refroidissement sous pression, ce qui permet d'obtenir des joints de tuyaux aussi résistants que le tuyau lui-même.

La zone de soudage doit être protégée des conditions climatiques inadaptées (par ex. effets de l'humidité, du vent et des températures inférieures à 0°C). Les surfaces à assembler doivent être intactes et exemptes d'impuretés ou de particules libres.

Une préparation avant soudage est nécessaire. Préparez-vous des tuyaux&li; raccords et machine de soudage bout à bout correcte selon la dimension du tuyau. Insérez deux extrémités de tuyaux des deux côtés des pinces de la machine, ajustez l'alignement de la canalisation en serrant ou en perdant les écrous en bronze sur les pinces en aluminium supérieures et nettoyez la surface extérieure et intérieure des tuyaux.

Les tuyaux doivent être alignés lorsqu'ils sont serrés dans la soudeuse à miroir de manière à ce que les surfaces soient dans le même plan (parallèles) les unes par rapport aux autres. Les tuyaux en PEHD peuvent être positionnés directement dans la machine à souder. Installez l'insert adaptateur approprié pour la taille du diamètre de tuyau à utiliser et serrez-les au

machine. Il est important de serrer uniformément les écrous de serrage supérieurs afin d'obtenir un tuyau totalement circulaire, une pression de serrage uniforme doit être obtenue. Ensuite, faites le premier appariement à sec (pressez les deux tuyaux l'un contre l'autre) et vérifiez la quantité de rasage qui sera nécessaire.

La procédure majeure du soudage bout à bout comprenant 4 étapes :

une). processus de fraisage/rabotage

Une fois l'appariement à sec terminé, ouvrez les tuyaux et introduisez le rasoir. Allumez le rasoir et réglez-le à la vitesse appropriée.

Appuyez sur les deux tuyaux ensemble et rasez jusqu'à ce qu'une bande continue de PEHD se décolle des deux côtés du rasoir. Une fois qu'un décollement constant est observé, relâchez la pression sur les tuyaux et séparez les tuyaux. N'éteignez pas le rasoir tant que les tuyaux ne sont pas séparés. Si le rasoir est arrêté pendant le rasage, le rasoir créera une marque de fin de coupe et l'opération de rasage devra être répétée.

b). Effet après fraisage

Retirez le rasoir, faites à nouveau correspondre les tuyaux et vérifiez que le tuyau est bien aligné. Parfois, même lorsqu'un pelage continu est obtenu de chaque côté du rasoir, les tuyaux ne correspondent pas correctement. Cela est normalement dû aux pinces, qui appuient sur le tuyau avec des pressions différentes. Resserrage

les noix légèrement de chaque côté est une solution. Mais, si cela n'aide pas, le calage fait normalement le travail. Ouvrez une pince et insérez une cale entre les mâchoires et le tuyau. Cette cale concentrera la pression sur le tuyau et déplacera le tuyau en alignement. Il est important de se rappeler que, si la pince a été ouverte pendant le fonctionnement, l'opération de rasage doit être répétée. Une fois les tuyaux correctement alignés, séparez à nouveau les tuyaux pour le nettoyage.

Retirez les copeaux à l'intérieur des tuyaux des deux côtés, tous les copeaux dispersés sous les tuyaux, ainsi qu'à l'intérieur de la machine. Sinon, ils colleront au miroir (plaque chauffante) plus tard lors du réchauffage. Retirez les copeaux à l'aide d'une brosse ou d'un petit crochet fait d'un fil d'acier fin. Ne jamais mettre de gants sales à l'intérieur du tuyau ou enlever les copeaux avec les mains. Ne touchez pas les extrémités des tuyaux rasés. Par mesure de sécurité, nettoyez toujours la surface avec un chiffon propre et de l'essence minérale/de l'alcool avant d'introduire le miroir.

c). Processus de chauffage

Avant d'introduire le miroir, vous devriez avoir tous les paramètres disponibles pour cette opération. Vérifiez également la température du miroir (plaque chauffante). Normalement, le miroir a une lampe jaune ou rouge, qui vous indique si le miroir a atteint la température de fonctionnement. Vous avez maintenant bien rasé le tuyau, retiré le rasoir et introduit le miroir.

Poussez les tuyaux ensemble contre le miroir et augmentez la pression jusqu'à la pression Bead-up. Cette pression doit être maintenue jusqu'à ce que la hauteur du cordon soit atteinte. La hauteur du talon est la hauteur du talon qui appuie contre le miroir.

Dès que la hauteur du talon est atteinte, relâchez la pression jusqu'à

la pression de trempage thermique.

ré). Processus de refroidissement

Le temps de refroidissement est le temps pendant lequel le tuyau doit être laissé intact.

En aucun cas, les pinces ne doivent être ouvertes ou la pression relâchée tant que le temps de refroidissement n'est pas écoulé.

FAQ

* Quoi’s la différence entre l'ampère coudée en PEHD à 90 degrés & ; Coude HDPE 45 degrés ?

A: La principale différence est l'angle du coude. Le coude HDPE à 45 degrés est utilisé pour joindre deux longueurs de tuyaux HDPE dans un angle de 45 degrés, tandis que le coude HDPE à 90 degrés sert à souder deux tuyaux HDPE dans un angle de 90 degrés.

* Les raccords SUNPLAST HDPE sont-ils résistants aux UV ?

A:Oui, les raccords en PEHD de couleur noire sont résistants aux UV et stables aux UV et ne se dégraderont pas structurellement sous l'effet de la lumière UV. Après une longue période de contact direct avec la lumière UV, la surface externe des raccords change visuellement pour un aspect légèrement cireux, mais cela n'affecte pas les performances et est éliminé par un grattoir rotatif avant le soudage par électrofusion.

* Quelle est la signification de « Fusion bout à bout » ? Quel est le processus de fusion bout à bout en PEHD ?

A: Premièrement, la fusion bout à bout est un processus de thermofusion.

La fusion bout à bout implique le chauffage simultané des extrémités de deux composants de tuyau/raccord qui doivent être joints, jusqu'à ce qu'un état fondu soit atteint sur chaque surface de contact.

Les deux surfaces sont ensuite réunies sous pression contrôlée pendant un temps de refroidissement déterminé et un joint de fusion homogène est formé. Le joint résultant est entièrement résistant aux charges d'extrémité et a des performances sous pression comparables à celles du tuyau lui-même.

Une plaque chauffante électrique est utilisée pour élever la température des extrémités des tuyaux à la température de fusion requise.

Le joint résultant, s'il a été correctement réalisé, est aussi solide que le tuyau d'origine et peut supporter toutes les charges appliquées lors de l'installation et du fonctionnement de routine

Nous contacter

Si vous avez des exigences sur les raccords en PEHD, ou toute question sur nos raccords, veuillez nous contacter librement. SUNPLAST dispose d'un personnel bien formé qui est disponible pour répondre à vos besoins et fournir un soutien technique à tous les secteurs en cas de besoin.

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